隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機(jī)械制造工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性。鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，優(yōu)質(zhì)高效磨削液但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削blob.png力小，高效磨削液價(jià)格導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

不足：因存在放電間隙，雖然能達(dá)到較高的加工精度，但加工難度較大，需多次調(diào)整電極尺寸和電參數(shù)，成本大大增加。ss3、加工材料ss優(yōu)點(diǎn)：以柔克剛，優(yōu)質(zhì)高效磨削液適合加工各種導(dǎo)電材料，無(wú)論硬度多高，都能加工。近幾年對(duì)一些微導(dǎo)電、高硬度的材料加工有了發(fā)展和應(yīng)用，如：金剛石加工、陶瓷加工等。 ss不足：對(duì)非導(dǎo)電材料無(wú)法加工，如：塑料、橡膠及尼龍等。高效磨削液價(jià)格4、加工速度ss優(yōu)點(diǎn)：加工復(fù)雜、高硬度的工件，比高速銑削加工效率高、成本低。加工小孔（φ 0.3～3mm）比其他鉆削加工的效率高、成本低。ss不足：電火花加工之前，需用銑削粗加工去除大部分材料，特別是在精加工時(shí)，為了達(dá)到好的表面質(zhì)量，必須減小加工電流、脈寬等參數(shù)，致使加工效率大大降低。

肯定會(huì)有人問(wèn)線切割液和切削液既然有差別，我們就從線切割液和切削液在工作中起到的作用來(lái)分析一下。切削液用于車床磨床，在加工中起到冷卻和潤(rùn)滑刀具的作用，同時(shí)還有防銹，除油清洗，防腐等功能。優(yōu)質(zhì)高效磨削液線切割液主要用于線切割機(jī)床，優(yōu)質(zhì)高效磨削液而線切割屬于電加工的范疇，線切割液除了冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強(qiáng)度、滅弧、促進(jìn)放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來(lái)看切削液和線切割液用途不同，在工作中發(fā)揮的作用也不大相同，但是可以看出線切割液可以作為切削液使用，但是切削液不能作為線切割液來(lái)使用。我還是建議分開(kāi)使用。

切削油根據(jù)消耗情況補(bǔ)加新油即可。切削液在使用過(guò)程中非常容易腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過(guò)程中隨時(shí)隨時(shí)注意濃度和PH值變化，補(bǔ)加原液和水，高效磨削液價(jià)格第四：切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別切削液在使用過(guò)程中要用水稀釋10-20倍。優(yōu)質(zhì)高效磨削液切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液 乳化油。