線切割液廠家康如為你講述數(shù)控線切割鋁件常見問題與解決方法

(1)床身和立柱

床身和立柱是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由它確保電與工作臺、工件之間的相互位置。位置精度的高低對有直接的影響，如果機床的精度不高，精度也。因此，不但床身和立柱的結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理，有較高的剛度，能承受主軸負(fù)重和運動部件突然加速運動的慣性力，還應(yīng)能減小溫度變化引起的變形。噴淋清洗劑

(2)工作臺

工作臺主要用來支承和裝夾工件。在實際中，通過轉(zhuǎn)動縱橫向絲桿來改變電與工件的相對位置。工作臺上裝有工作液箱，用以容納工作液，使電和工件浸泡在工作液里，起到冷卻、排屑作用。工作臺是操作者裝夾找正時經(jīng)常移動的部件，通過移動上下滑板，改變縱橫向位置，達(dá)到電與工具件間所要求的相對位置。

(3)主軸頭

主軸頭是電火花成形機床的一個關(guān)鍵部件，在結(jié)構(gòu)上由伺服進(jìn)給機構(gòu)、導(dǎo)向和防扭機構(gòu)、輔助機構(gòu)三部分組成。用以控制工件與工具電之間的放電間隙。

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主軸頭的好壞直接影響的工藝指標(biāo)，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭有如下要求:

1）有的軸向和側(cè)向剛度及精度；

2）有的進(jìn)給和回升速度；

3）主軸運動的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好；

4）靈敏度要高，無爬行現(xiàn)象；

5）具備合理的承載電質(zhì)量的能力。

我國早在20世紀(jì)60~70年代曾廣泛采用液壓伺服進(jìn)給的主軸頭如DYT－l型、DYT－2型，目前已普遍采用步進(jìn)電動機、直流電動機或交流伺服電動機作進(jìn)給驅(qū)動的主軸頭。

(4)電火花機床的工作液和循環(huán)過濾系統(tǒng)

電火花時工作液的作用有以下幾方面:

1）放電結(jié)束后恢復(fù)放電間隙的緣狀態(tài)（消電離），以便下一個脈沖電壓再次形成火花放電。為此要求工作液有的緣強度，其電阻率在l03~106Ω?cm之間。

2）使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，放電間隙嚴(yán)重污染，導(dǎo)致火花放電點不分散而形成有害的電弧放電。

3）冷卻工具電和降低工件表面瞬時放電產(chǎn)生的局部高溫，否則表面會因局部過熱而產(chǎn)生結(jié)炭、燒傷并形成電弧放電?！?/p>

4）工作液還可壓縮火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離子體的膨脹及力，以拋出更多熔化和氣化了的金屬，增加蝕除量。目前采用煤油作為電火花成形的工作液，因為新煤油的電阻率為106Ω?cm，而使用中在l05~104Ω?cm之間，且比較穩(wěn)定，其粘度、密度、表面張力等性能也全面符合電火花的要求。不過煤油易著火。因此當(dāng)粗規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)使用機油或摻機油的工作液。

(5)電火花成型機床的脈沖電源脈沖電源的作用是把工頻交流電轉(zhuǎn)換成供給火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈沖電源對電火花的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、速度、過程的穩(wěn)定性和工具電損耗等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有很大的影響。

現(xiàn)在普及型（經(jīng)濟型）的電火花機床都采用高低壓復(fù)合的晶體管脈沖電源，中、高檔的電火花機床都采用微機數(shù)字化控制的脈沖電源，而且內(nèi)部存有電火花規(guī)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，可以通過微機設(shè)置和調(diào)用各檔粗、中、精規(guī)準(zhǔn)參數(shù)。

(6)電火花機床的伺服進(jìn)給電火花與切削不同，屬于“不接觸”。正常電火花時，工具和工件間有一放電間隙S。如果間隙過大，脈沖電壓擊間隙間的緣工作液，則不會產(chǎn)生火花放電，使電工具向下進(jìn)給，直到間隙S等于或小于某一值（一般S＝0.1~0.01mm，與規(guī)準(zhǔn)有關(guān)），才能擊穿并產(chǎn)生火花放電。在正常的電火花時，工件以w的速度不斷被蝕除，間隙S將逐漸擴大，使電工具以速度d補償進(jìn)給，以維持所需的放電間隙。如進(jìn)給量d大于工件的蝕除速度w，則間隙S將逐漸變小，甚至等于，形成短路。當(dāng)間隙過小時，減少進(jìn)給速度d。如果工具工件間一旦短路（S＝0），則使工具以較大的速度d反向快速回退，消除短路狀態(tài)，隨后再重新向下進(jìn)給，調(diào)節(jié)到所需的放電間隙。這是正常電火花所解決的問題。